化妆品塑料瓶主要由聚乙烯或聚丙烯等材料制成，并添加了多种有机溶剂。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料。在加入相应的有机溶剂并在高温下加热后，塑料容器通过塑料模具吹塑、挤压或注塑成型。

化妆品塑料瓶

化妆品塑料瓶的常见问题

1、设计挤压塑料瓶时，如果材料为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，横截面应为圆形。这有助于从塑料瓶中挤出内容物。与塑料瓶口一起使用的塑料部件主要是瓶盖和密封件。应强调塑料瓶口的设计；如何使塑料瓶口与塑料瓶盖和封口器的底部更好地匹配，是塑料瓶力学性能的薄弱环节。因此，塑料瓶的底部一般设计为凹形；塑料瓶的角落和凹处应采用大圆弧过渡。为了便于塑料瓶的堆放，提高塑料瓶的堆积稳定性，塑料瓶底部应设计内槽。

2、化妆品塑料瓶表面贴标签时，标签表面应平整。可以在塑料瓶的表面设计一个“框架”，这样标签就可以准确定位，而不会移动。在吹塑过程中，型坯充气的第1接触部分总是倾向于第1硬化部分。因此，这部分的壁厚也较大。边缘和角落是型坯膨胀的接触部分，该部分的壁厚较小。因此，塑料瓶的边角应设计成圆角。可以通过改变塑料瓶的表面形状来提高塑料瓶的硬度和抗弯性，例如使塑料瓶的中间变薄，增加塑料瓶表面的周向凹槽或肋条。纵向凹槽或加强筋可以减少塑料瓶在长期载荷下的偏差、下垂或变形。

3、化妆品塑料瓶的印刷面是消费者很关注的部分。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶硬度高，但模具制造成本高。因此，为了保证塑料瓶的刚度，除了选择高刚度的材料外，还应利用塑料瓶的形状设计来提高塑料瓶的刚性和抗载荷强度。

4、由于大多数塑料都有缺口敏感性，在塑料瓶的尖角、口部螺纹根部、颈部等部位容易出现裂纹和裂纹，因此这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的传递部分，它需要支撑塑料瓶的大部分载荷，因此局部增加该部分的壁厚也有利于提高塑料瓶的刚度和抗载荷强度。