亚克力套装的加工工艺是怎样？下面我们来了解一下。亚克力套装的材质可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。

1.浇铸成型。用于发展成型有机结合玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合研究方法可以成型型材，铸造成型后的产品需要进行后处理。后处理条件为60°C保温2小时，120°C保温2小时。

2.注塑成型。注射制模采用颗粒状物料制成的悬浮聚合物，在普通柱塞或螺丝注塑机内成型。

3.挤出成型。用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。

4.热成型。热成型是用有机玻璃板材或片材制造各种尺寸和形状的产品，将切成所需尺寸的毛坯夹在模架上，加热使其软化，然后压制使其粘附在模具表面上，通过获得与形状表面相同的形状，冷却成型后修边，加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。

5.雕刻切割。主要研究针对中国已经发展成型的亚克力或者有色亚克力材料可以进行的镂空和雕刻，普通的激光雕刻切割机可以满足大多数丙烯酸类产品的雕刻和空心化需求。

亚克力套装

亚克力套装的工艺特性是怎样？下面我们来了解一下。

1.亚克力套装产品含有不同极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率测试一般在0.3％-0.4％，成型前必亚克力材料板材须干燥，干燥技术条件是80℃-85℃下干燥4-5h。

2.亚克力套装在成型温度范围内具有显著的非牛顿流体性能，熔体粘度随剪切速率的增加而降低。熔体粘度对温度也很敏感。因此，对于亚克力的成型技术加工，提高产品成型工作压力和温度都可明显可以降低熔体粘度，取得发展较好的流动性。

3.亚克力开始进行流动的温度约160℃，开始工作分解的温度明显高于270℃，具有较宽的加工环境温度变化区间。

4.由于其高粘度和快速冷却速度，产品很容易产生内应力。因此，需要严格控制工艺条件和后处理。

5.亚克力是无定形聚合物，收缩率及其发展变化影响范围都较小，一般我们约在0.5％-0.8％，有利于提高成型出尺寸进行精度要求较高的塑件。

6.亚克力的切削技术性能发展甚好，其型材可很容易地机通过加工为各种社会要求的尺寸。